Oersjoch fan 1050 Aluminium Disc / Circle
De meast foarkommende brûkte produkt is aluminium discs 1050, aluminium ynhâld moat berikke 99,5% boppe kwalifisearre produkten. troch de goede hurdens fan aluminium sirkels yn 'e 1050, it is geskikt foar stamping ferwurking. 1050 aluminium skiven wurde brûkt foar it ferwurkjen fan keukengerei lykas pannen en potten, drukkokerliner, en ek in soad brûkt yn reflektorferkearsteken, ljocht ensfh.
Gemyske gearstalling fan 1050 Aluminium Disc / Circle
Alloy | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Oar | Min.A1 | |
1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | - | 0.05 | - | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 99,5 |
Parameters fan 1050 Aluminium Discs
Produkt | 1050 Aluminium Discs |
Alloy | 1050 |
Temper | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32 |
Dikte | 0.4mm-8.0mm |
Diameter | 80-1600 mm |
Trochrintiid | Binnen 7-15 dagen nei ûntfangst fan boarch |
Packing | Hege kwaliteit eksportearjen fan houten pallets of basearre op klant eask |
Materiaal | Mei help fan hege-tech masines mei help fan premium klasse aluminium coil. (Hot rolling / cold rolling). Oanpast neffens de behoeften en easken fan 'e kliïnten kinne dizze brûkt wurde op ferskate technyske spesifikaasjes. |
Oerflak: | Helder en glêd oerflak, hawwe gjin mankeminten lykas wite roest, oaljepleister, râneskea. |
Oanfraach | Aluminiumskiven wurde brûkt yn reflektearjende tekenboerden, dykmeubels, kookgerei, sânhekseboaiem, non-stick cookware, foar non-stick panne, potten, pannen, pizzabakken, taartpannen, cakepannen, dekken, ketels, bassins, friteuses , ljochtreflektors ensfh. |
Foardiel: | 1. Alloy 1050 Aluminium Discs, djippe tekenjen kwaliteit, goede spinnende kwaliteit, poerbêst foarmjen en anodizing, gjin fjouwer earen; 2. prachtige reflectivity, goed foar Polisearjen; 3. Goede anodisearre kwaliteit, geskikt foar hurde anodizing en enameling; 4. Skjin oerflak en glêde râne, waarm rôle kwaliteit, fyn kerrels en nei djip tekenjen gjin loop linen; 5. Excellent pearl kleur anodizing. |
Proses fan 1015 Aluminium Disc
1. Tariede de master alloys.
2. Meltingofen sette de alloys yn 'e meltingofen.
3. DCcast aluminium ingot: meitsje de mem ingot.
4. Mill de aluminium ingot: meitsje it oerflak en kant glêd.
5. Heating furnace.
6. Hot rôljende mole: meitsje de mem coil.
7. Kâlde walsmole: de memmespul waard rôle as de dikte dy't jo keapje wolle.
8. Punching proses: meitsje de grutte wat jo wolle.
9. Annealing oven: feroarje de temperatuer.
10. Finale ynspeksje.
11. Packing: houten koffer of houten pallet.
12. Levering.