1. Stap Ien: Smelten
Aluminium wurdt makke mei elektrolyse op yndustriële skaal en aluminiumsmelterijen hawwe in soad enerzjy nedich om effisjint te draaien. Smelterijen binne faak neist grutte enerzjysintrales pleatst fanwegen har enerzjybehoefte. Elke ferheging fan 'e kosten fan enerzjy, of de hoemannichte enerzjy dy't nedich is om aluminium te raffinearjen ta in hegere kwaliteit, fergruttet de kosten fan aluminiumspoelen. Derneist skiedt aluminium dat oplost is en giet nei in sammelgebiet. Dizze technyk hat ek in flinke enerzjybehoefte, wat ek ynfloed hat op 'e prizen fan' e aluminiummerk.
2. Stap Twa: Hjit rôljen
Hjitwalsen is ien fan 'e meast brûkte manieren om in aluminiumplaat te ferdunnen. By hjitwalsen wurdt metaal boppe it punt fan rekristallisaasje ferwaarme om it te ferfoarmjen en fierder te foarmjen. Dan wurdt dit metaal troch ien of mear pearen rollen laat. Dit wurdt dien om de dikte te ferminderjen, de dikte unifoarm te meitsjen en in winske meganyske kwaliteit te berikken. In aluminiumspiraal wurdt makke troch de plaat te ferwurkjen by 1700 graden Fahrenheit.
Dizze metoade kin foarmen produsearje mei de passende geometryske parameters en materiaalkarakteristiken, wylst it metaalfolume konstant bliuwt. Dizze operaasjes binne krúsjaal by it produsearjen fan healôfmakke en ôfmakke items, lykas platen en platen. Fêste rôle produkten ferskille lykwols fan kâld rôle rollen, wat hjirûnder útlein wurdt, om't se in minder unifoarme dikte hawwe fanwegen lytse resten op it oerflak.
3. Stap Trije: Kâld rôljen
Kâldwalsen fan metalen strips is in unyk gebiet fan 'e metaalferwurkingssektor. It proses fan "kâldwalsen" omfettet it troch rollen setten fan aluminium by in temperatuer leger as syn rekristallisaasjetemperatueren. It geardrukken en komprimearjen fan it metaal fergruttet syn reksterkte en hurdens. Kâldwalsen fynt plak by de wurkferhurdingstemperatuer (de temperatuer ûnder de rekristallisaasjetemperatuer fan in materiaal), en hjitwalsen fynt plak boppe de wurkferhurdingstemperatuer - dit is it ferskil tusken hjitwalsen en kâldwalsen.
In protte yndustryen brûke de metaalbehannelingsproseduere bekend as kâldwalzen om strip en plaatmetaal te produsearjen mei de winske definitive dikte. De rollen wurde faak ferwaarme om it aluminium better te bewurkjen, en smeermiddel wurdt brûkt om te foarkommen dat de aluminiumstrip oan 'e rollen plakt. Foar operasjonele fynôfstimming kin de beweging en waarmte fan 'e rollen feroare wurde. In aluminiumstrip, dy't al waarmwalzen en oare prosedueres hat ûndergien, ynklusyf skjinmeitsjen en behanneljen, wurdt ôfkuolle nei keamertemperatuer foardat it yn in kâldwalsline yn 'e aluminiumyndustry pleatst wurdt. Aluminium wurdt skjinmakke troch it te spieljen mei reinigingsmiddel en dizze behanneling makket de aluminiumspoel hurd genôch om kâldwalzen te wjerstean.
Nei't dizze tariedende stappen behannele binne, ûndergeane de strips werhelle passaazje troch rollers, wêrby't se stadichoan dikte ferlieze. De roosterflakken fan it metaal wurde ûnderbrutsen en ferskowe tidens it proses, wat resulteart yn in hurder, sterker einprodukt. Kâldwalzen is ien fan 'e populêrste metoaden foar it ferhurdzjen fan aluminium, om't it de dikte fan it aluminium ferminderet as it wurdt ferpletterd en troch rollers skood. In kâldwalstechnyk kin de dikte fan in aluminiumspoel mei maksimaal 0,15 mm ferminderje.
4. Stap fjouwer: Gloeien
In gloeiproses is in waarmtebehanneling dy't benammen brûkt wurdt om in materiaal mear smeedber en minder stiif te meitsjen. De ôfname fan ûntwrichtingen yn 'e kristalstruktuer fan it materiaal dat gloeid wurdt, feroarsaket dizze ferskowing yn hurdens en fleksibiliteit. Om bros falen te foarkommen of om in materiaal better bewurkber te meitsjen foar folgjende operaasjes, wurdt gloeien faak dien nei't in materiaal in ferhurdings- of kâldbewurkingsproseduere ûndergien hat.
Troch it effektyf weromsette fan 'e kristallijne kerrelstruktuer, herstelt gloeien slipflakken en makket fierdere foarmjouwing fan it ûnderdiel mooglik sûnder oermjittige krêft. In wurkferhurde aluminiumlegering moat ferwaarme wurde ta in spesifike temperatuer tusken 570 °F en 770 °F foar in foarôf bepaalde perioade, fariearjend fan sawat tritich minuten oant trije oeren. De grutte fan it ûnderdiel dat gloeid wurdt en de legearing wêrfan it makke is, bepale respektivelik de temperatuer- en tiidseasken.
Gloeien stabilisearret ek de ôfmjittings fan in ûnderdiel, elimineert problemen feroarsake troch ynterne spanningen, en ferminderet ynterne spanningen dy't foar in part kinne ûntstean tidens prosedueres lykas kâld smeden of jitten. Derneist kinne aluminiumlegeringen dy't net waarmtebehannelber binne ek mei súkses gloeid wurde. Dêrom wurdt it faak tapast op getten, ekstrudearre of smeide aluminiumûnderdielen.
It fermogen fan in materiaal om foarme te wurden wurdt ferbettere troch gloeien. It parsen of bûgen fan hurde, brosse materialen kin in útdaging wêze sûnder in breuk te feroarsaakjen. Gloeien helpt by it fuortheljen fan dit risiko. Derneist kin gloeien de ferwurkberens ferheegje. De ekstreme brosheid fan in materiaal kin liede ta oermjittige arkfersliten. Troch gloeien kin de hurdens fan in materiaal fermindere wurde, wat arkfersliten kin ferminderje. Alle oerbleaune spanningen wurde eliminearre troch gloeien. It is meastentiids it bêste om oerbleaune spanningen te ferminderjen wêr mooglik, om't se kinne liede ta skuorren en oare meganyske problemen.
5. Stap fiif: Snijden en snijden
Aluminiumspoelen koenen makke wurde yn ien tige lange trochgeande rol. Om de spoel yn lytsere rollen te ferpakken, moatte se lykwols yn plakjes snien wurde. Om dizze funksje út te fieren, wurde aluminiumrollen troch snijapparatuer laat, wêrby't ûnbidich skerpe messen krekte snijden meitsje. In soad krêft is nedich om dizze operaasje út te fieren. Snijders splitse de rol yn lytsere stikken as de tapaste krêft de treksterkte fan it aluminium oertreft.
Om it snijproses te begjinnen, wurdt it aluminium yn in ûntwikkelder pleatst. Dêrnei wurdt it troch in set rotearjende messen brocht. De blêden wurde sa posysjonearre dat de bêste snijrâne krigen wurdt, rekken hâldend mei de winske breedte en romte. Om it snijmateriaal nei de ûntwikkelder te lieden, wurdt it materiaal dêrnei troch skieders fiede. It aluminium wurdt dan bondele en yn in rol ynpakt om klear te wêzen foar ferstjoering.
Jindalai Steel Group is it liedende aluminiumbedriuw en leveransier fan aluminium coils/platen/strips/pipen/folie. Wy hawwe klanten út 'e Filipinen, Thane, Meksiko, Turkije, Pakistan, Oman, Israel, Egypte, Arabyske lannen, Fietnam, Myanmar, Yndia ensfh. Stjoer jo fraach en wy sille jo graach profesjoneel advisearje.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Pleatsingstiid: 19 desimber 2022