Kâldwurkstiel wurdt benammen brûkt foar stampen, blankjen, foarmjen, bûgen, kâlde ekstruzje, kâld tekenjen, poedermetallurgystiel, ensfh. It fereasket hege hurdens, hege wearbestindigens en foldwaande taaiens. Oer it algemien ferdield yn twa kategoryen: algemien type en spesjaal type. Bygelyks, it algemiene kâldwurkstiel yn 'e Feriene Steaten omfettet meastentiids fjouwer stielkwaliteiten: 01, A2, D2 en D3. De ferliking fan 'e stielkwaliteiten fan algemiene kâldwurklegearingsstiel yn ferskate lannen wurdt werjûn yn tabel 4. Neffens de Japanske JIS-standert binne de wichtichste soarten kâldwurkstiel dy't brûkt wurde kinne SK-searjes, ynklusyf SK-searje koalstofarkstiel, 8 SKD-searje legeringsarkstiel, en 9 SKHMO-searje hege snelheidsstiel, foar in totaal fan 24 stielkwaliteiten. De Sineeske GB/T1299-2000 legearingsarkstielstandert omfettet yn totaal 11 stieltypen, wêrtroch in relatyf folsleine searje ûntstiet. Mei de feroaringen yn ferwurkingstechnology, ferwurke materialen en fraach nei mallen, kin de orizjinele basissearje net oan 'e behoeften foldwaan. Japanske stielfabriken en grutte Jeropeeske fabrikanten fan ark en matrijsstiel hawwe spesjaal kâldwurkmatrijsstiel ûntwikkele, en stadichoan respektive kâldwurkmatrijsstielriges foarme, de ûntwikkeling fan dizze kâldwurkmatrijsstiel is ek de ûntwikkelingsrjochting fan kâldwurkmatrijsstiel.
Leechlegearre luchtblussend kâldwurkstiel
Mei de ûntwikkeling fan waarmtebehannelingtechnology, benammen de brede tapassing fan fakuümblustechnology yn 'e skimmelyndustry, binne der yn binnen- en bûtenlân guon leechlegearre loftbluste mikrodeformaasjestielen ûntwikkele om de deformaasje fan 'e blussing te ferminderjen. Dit type stiel fereasket goede ferhurdingsfermogen en waarmtebehanneling. It hat lytse deformaasje, goede sterkte en taaiheid, en hat in bepaalde slijtvastheid. Hoewol standert heechlegearre kâldwurkstiel (lykas D2, A2) in goede ferhurdingsfermogen hat, hat it in heech legearingsgehalte en is it djoer. Dêrom binne der yn binnen- en bûtenlân guon leechlegearre mikrodeformaasjestielen ûntwikkele. Dit type stiel befettet oer it algemien legearingseleminten Cr en Mn om de ferhurdingsfermogen te ferbetterjen. It totale gehalte oan legearingseleminten is oer it algemien <5%. It is geskikt foar it produsearjen fan presyzjeûnderdielen mei lytse produksjebatches. Komplekse skimmels. Represintative stielkwaliteiten binne ûnder oaren A6 út 'e Feriene Steaten, ACD37 fan Hitachi Metals, G04 fan Daido Special Steel, AKS3 fan Aichi Steel, ensfh. Sineesk GD-stiel kin, nei it blussen by 900 °C en it temperjen by 200 °C, in bepaalde hoemannichte austenyt behâlde en hat goede sterkte, taaiheid en dimensjonele stabiliteit. It kin brûkt wurde om kâldstampmatrijzen te meitsjen dy't gefoelich binne foar ôfbrokkeljen en brekken. Hege libbensdoer.
Flamblust skimmel stiel
Om de produksjesyklus fan 'e mal te ferkoartjen, it waarmtebehannelingsproses te ferienfâldigjen, enerzjy te besparjen en de produksjekosten fan 'e mal te ferminderjen, hat Japan wat spesjale kâldwurkstielen ûntwikkele foar flamblessingseasken. Typyske stielen binne ûnder oaren Aichi Steel's SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 stiel, ensfh. Sina hat 7Cr7SiMnMoV ûntwikkele. Dit type stiel kin brûkt wurde om it blêd of oare dielen fan 'e mal te ferwaarmjen mei in oksy-asetyleen spuitpistoal of oare ferwaarmingsmiddels nei't de mal ferwurke is en dan loftkuolle en blust is. Yn 't algemien kin it direkt nei it blustjen brûkt wurde. Fanwegen it ienfâldige proses wurdt it in soad brûkt yn Japan. It represintative stieltype fan dit type stiel is 7CrSiMnMoV, dat in goede ferhurdingsfermogen hat. As φ80mm stiel oaljeblust wurdt, kin de hurdens op in ôfstân fan 30mm fan it oerflak 60HRC berikke. It ferskil yn hurdens tusken de kearn en it oerflak is 3HRC. By it flamblussen, nei foarferwaarmjen op 180~200°C en ferwaarmjen nei 900-1000°C foar blussen mei in spuitpistoal, kin de hurdens mear as 60HRC berikke en kin in ferhurde laach fan mear as 1,5 mm krigen wurde.
Hege taaiheid, hege slijtvastheid kâldwurk stiel
Om de taaiens fan kâldwurkstiel te ferbetterjen en de slijtvastheid fan it stiel te ferminderjen, hawwe guon grutte bûtenlânske stielprodusinten in searje kâldwurkstiel ûntwikkele mei sawol hege taaiens as hege slijtvastheid. Dit type stiel befettet oer it algemien sawat 1% koalstof en 8% Cr. Mei de tafoeging fan Mo, V, Si en oare legearingseleminten binne de karbiden fyn, lykmatig ferdield, en de taaiens is folle heger as dy fan Cr12-type stiel, wylst de slijtvastheid fergelykber is. Harren hurdens, bûgingssterkte, wurgenssterkte en brektaaiens binne heech, en harren anty-temperstabiliteit is ek heger as Crl2-type stiel. Se binne geskikt foar hege-snelheidsponsen en multi-stasjonsponsen. De fertsjintwurdigjende stieltypen fan dit type stiel binne it Japanske DC53 mei leech V-ynhâld en CRU-WEAR mei heech V-ynhâld. DC53 wurdt blust by 1020-1040 °C en de hurdens kin 62-63HRC berikke nei loftkuolling. It kin temperearre wurde by lege temperatuer (180 ~ 200 ℃) en hege temperatuer temperjen (500 ~ 550 ℃), syn taaiens kin 1 kear heger wêze as D2, en syn wurgensprestaasjes binne 20% heger as D2; nei CRU-WEAR smeiden en rôljen wurdt it annealed en austenitised by 850-870 ℃. Minder as 30 ℃ / oere, ôfkuolle oant 650 ℃ en frijlitten, kin de hurdens 225-255HB berikke, de blustemperatuer kin selektearre wurde yn it berik fan 1020 ~ 1120 ℃, de hurdens kin 63HRC berikke, temperearre by 480 ~ 570 ℃ neffens de gebrûksbetingsten, mei dúdlike sekundêre It ferhurdingseffekt, wearbestindigens en taaiens binne better as D2.
Basisstiel (hegesnelheidstiel)
Hegesnelheidsstiel is yn it bûtenlân in soad brûkt om hege prestaasjes, lange-libbensduur kâldwurkfoarmen te meitsjen fanwegen syn poerbêste wearbestindigens en reade hurdens, lykas Japan's algemiene standert hegesnelheidsstiel SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Om oan te passen oan 'e easken fan' e foarm, wurdt de taaiens faak ferbettere troch de blustemperatuer te ferminderjen, de blushurdens te ferminderjen of it koalstofgehalte yn hegesnelheidsstiel te ferminderjen. Matrixstiel wurdt ûntwikkele út hegesnelheidsstiel, en syn gemyske gearstalling is lykweardich oan 'e matrixgearstalling fan hegesnelheidsstiel nei it blussen. Dêrom is it oantal oerbleaune karbiden nei it blussen lyts en evenredich ferdield, wat de taaiens fan it stiel sterk ferbetteret yn ferliking mei hegesnelheidsstiel. De Feriene Steaten en Japan bestudearren basisstiel mei de kwaliteiten VascoMA, VascoMatrix1 en MOD2 yn 'e iere jierren '70. Koartlyn binne DRM1, DRM2, DRM3, ensfh. ûntwikkele. Algemien brûkt foar kâldwurkfoarmen dy't hegere taaiens en bettere anty-temperstabiliteit fereaskje. Sina hat ek guon basisstielen ûntwikkele, lykas 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi en oare stielen. Dit type stiel hat goede sterkte en taaiheid en wurdt in soad brûkt yn kâlde ekstruzje, kâld ponsen fan dikke platen, triedrolwielen, ôfdrukmatrijzen, kâlde kopmatrijzen, ensfh., en kin brûkt wurde as waarme ekstruzjematrijzen.
Poedermetallurgy skimmel stiel
LEDB-type hege-legearre kâldwurkstiel produsearre troch konvinsjonele prosessen, benammen materialen mei grutte seksje, hat rûge eutektyske karbiden en ûngelikense ferdieling, wat de taaiens, slypberens en isotropie fan it stiel serieus ferminderet. Yn 'e lêste jierren hawwe grutte bûtenlânske spesjale stielbedriuwen dy't ark- en stielstiel produsearje har konsintrearre op it ûntwikkeljen fan in searje poeiermetallurgy-hegesnelheidstiel en heech-legearre stielstiel, wat laat hat ta de rappe ûntwikkeling fan dit type stiel. Mei it poeiermetallurgyproses koelt it ferstoven stielpoeier fluch ôf en binne de foarme karbiden fyn en unifoarm, wat de taaiens, slypberens en isotropie fan it malmateriaal signifikant ferbetteret. Troch dit spesjale produksjeproses binne de karbiden fyn en unifoarm, en wurde de ferwurkberens en slypprestaasjes ferbettere, wêrtroch't in hegere koalstof- en vanadiumynhâld tafoege wurde kin oan it stiel, en sadwaande in searje nije stieltypen ûntwikkele wurdt. Bygelyks, de DEX-searje fan Datong út Japan (DEX40, DEX60, DEX80, ensfh.), de HAP-searje fan Hitachi Metal, de FAX-searje fan Fujikoshi, de VANADIS-searje fan UDDEHOLM, de ASP-searje fan Erasteel út Frankryk, en it poeiermetallurgy-ark- en matrystiel fan it Amerikaanske bedriuw CRUCIBLE ûntwikkelje har rap. By it foarmjen fan in searje poeiermetallurgy-stiel lykas CPM1V, CPM3V, CPM1OV, CPM15V, ensfh., binne har slijtvastheid en taaiheid signifikant ferbettere yn ferliking mei ark- en matrystiel produsearre mei gewoane prosessen.
Pleatsingstiid: 2 april 2024