De produksje fan stielen piipen datearret út it begjin fan 'e 19e iuw. Yn it earstoan waarden piipen mei de hân makke - troch de rânen te ferwaarmjen, te bûgen, te lappen en te hammerjen. It earste automatisearre piipproduksjeproses waard yn 1812 yn Ingelân yntrodusearre. De produksjeprosessen binne sûnt dy tiid hieltyd ferbettere. Guon populêre piipproduksjetechniken wurde hjirûnder beskreaun.
Laplassen
It gebrûk fan oerlaplassen foar it meitsjen fan piip waard yntrodusearre yn 'e iere jierren 1920. Hoewol de metoade net mear brûkt wurdt, binne guon piipen dy't makke binne mei it oerlaplassenproses hjoed de dei noch yn gebrûk.
Yn it laskproses waard stiel yn in oven ferwaarme en dan rôle ta de foarm fan in silinder. De rânen fan 'e stielen plaat waarden doe "scarfed". Scarfing betsjut dat de binnenste râne fan 'e stielen plaat en de tapse râne fan 'e tsjinoerstelde kant fan 'e plaat oer elkoar lein wurde. De naad waard doe lassen mei in laskbal, en de ferwaarme piip waard tusken rollers trochfierd dy't de naad byinoar twongen om in ferbining te meitsjen.
De lassen produsearre troch oerlaplassen binne net sa betrouber as dy makke mei modernere metoaden. De American Society of Mechanical Engineers (ASME) hat in fergeliking ûntwikkele foar it berekkenjen fan 'e tastiene wurkdruk fan in piip, basearre op it type produksjeproses. Dizze fergeliking befettet in fariabele bekend as in "ferbiningsfaktor", dy't basearre is op it type las dat brûkt wurdt om de naad fan 'e piip te meitsjen. Naadleaze pipen hawwe in ferbiningsfaktor fan 1.0. Oerlaplassen piip hat in ferbiningsfaktor fan 0.6.
Elektryske wjerstân laske piip
Elektrysk wjerstânslassen (ERW) piip wurdt makke troch in stielplaat kâld te foarmjen ta in silindryske foarm. Stroom wurdt dan tusken de twa rânen fan it stiel trochjûn om it stiel te ferwaarmjen oant in punt wêrby't de rânen byinoar twongen wurde om in ferbining te foarmjen sûnder gebrûk fan lasfillermateriaal. Yn it earstoan brûkte dit produksjeproses leechfrekwinsje-wikselstroom om de rânen te ferwaarmjen. Dit leechfrekwinsjeproses waard brûkt fan 'e jierren 1920 oant 1970. Yn 1970 waard it leechfrekwinsjeproses ferfongen troch in heechfrekwinsje-ERW-proses dat in las fan hegere kwaliteit produsearre.
Mei de tiid is bliken dien dat de lassen fan leechfrekwinsje ERW-pipen gefoelich binne foar selektive naadkorrosje, heakbarsten en ûnfoldwaande ferbining fan 'e naden, sadat leechfrekwinsje ERW net mear brûkt wurdt om pipen te meitsjen. It hegefrekwinsjeproses wurdt noch altyd brûkt om pipen te meitsjen foar gebrûk yn nije pipeline-oanlis.
Elektryske flitslassen piip
Elektryske flitslassen waarden produsearre begjinnend yn 1927. Flitslassen waard dien troch in stielen plaat yn in silindryske foarm te foarmjen. De rânen waarden ferwaarme oant heal-smelten, en doe byinoar twongen oant smelten stiel út 'e ferbining twongen waard en in kraal foarme. Lykas leechfrekwinsje ERW-piip binne de naden fan flitslassen piip gefoelich foar korrosje en heakbarsten, mar yn mindere mate as ERW-piip. Dit type piip is ek gefoelich foar storingen fanwegen hurde plakken yn 'e plaatstiel. Om't it grutste part fan 'e flitslassen piip troch ien fabrikant produsearre waard, wurdt leaud dat dizze hurde plakken ûntstienen troch tafallich ôfkuoljen fan it stiel tidens it produksjeproses dat troch dy bepaalde fabrikant brûkt waard. Flitslassen wurdt net mear brûkt om piip te produsearjen.
Dûbel ûnderdompele bôge-lassen (DSAW) piip
Lykas by oare piipproduksjeprosessen, omfettet de produksje fan dûbel ûnderdompele bôge-lassen piip earst it foarmjen fan stielen platen yn silindryske foarmen. De rânen fan 'e rôle plaat wurde foarme sadat V-foarmige groeven wurde foarme op 'e binnen- en bûtenflakken op it plak fan' e naad. De piipnaad wurdt dan laske troch ien trochgong fan in bôge-lasser op 'e binnen- en bûtenflakken (dus dûbel ûnderdompele). De lasbôge wurdt ûnderdompele ûnder flux.
It foardiel fan dit proses is dat lassen 100% fan 'e piipwand penetrearje en in tige sterke ferbining fan it piipmateriaal produsearje.
Naadleaze piip
Naadleaze piip wurdt al sûnt de 19e iuw produsearre. Wylst it proses him ûntwikkele hat, binne bepaalde eleminten itselde bleaun. Naadleaze piip wurdt produsearre troch in hjitte rûne stielen billet mei in trochn te prikken. It útholle stiel wurdt dan rôle en útrekt om de winske lingte en diameter te berikken. It wichtichste foardiel fan naadleaze piip is it eliminearjen fan naad-relatearre defekten; de produksjekosten binne lykwols heger.
Iere naadleaze piip wie gefoelich foar defekten feroarsake troch ûnreinheden yn it stiel. Mei de ferbettere stielproduksjetechniken waarden dizze defekten fermindere, mar se binne net folslein eliminearre. Hoewol it liket dat naadleaze piip de foarkar soe hawwe boppe foarme, naadlasse piip, is de mooglikheid om winsklike eigenskippen yn piip te ferbetterjen beheind. Om dizze reden is naadleaze piip op it stuit beskikber yn legere kwaliteiten en wanddikten as lasse piip.
Jindalai Steel Group is spesjalisearre yn it produsearjen fan hightech ERW (Electric Resistance Welded) en SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) pipen. Us bedriuw hat in avansearre φ610 mm hege-frekwinsje rjochte naad resistinsjelasmasine, en in φ3048 mm spiraal ûnderdompele bôgelasmasine. Neist ERW- en SSAW-fabriken hawwe wy noch trije oansletten fabriken foar LSAW- en SMLS-produksje yn hiel Sina.
As jo yn 'e neie takomst in piping keapje wolle, freegje dan in offerte oan. Wy sille jo ien leverje dy't jo krekt de produkten jout dy't jo fluch nedich binne. Stjoer jo fraach en wy sille jo graach profesjoneel advisearje.
Wy, Jindalai Steel Group, binne in fabrikant, eksporteur, oandielhâlder en leveransier fan in kwalitative seleksje fan stielen piipen. Wy hawwe klanten út Thane, Meksiko, Turkije, Pakistan, Oman, Israel, Egypte, Arabyske lannen, Fietnam en Myanmar. Stjoer jo fraach en wy sille jo graach profesjoneel advisearje.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Pleatsingstiid: 19 desimber 2022